D71X中線軟密封全襯膠對(duì)夾式蝶閥選項(xiàng)分析

D71X中線軟密封全襯膠對(duì)夾式蝶閥選項(xiàng)分析

D71X軟密封中線蝶閥該產(chǎn)品由橡膠密封蝶閥或四氟密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構(gòu)成。適用于溫度≤80～120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。單偏心蝶閥是中線蝶閥的改進(jìn)型蝶閥，為了解決中線蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題，將閥桿軸心偏離蝶板截面中心，從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心，分散和減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。蝶閥結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，使用壽命長，被廣泛用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統(tǒng)供排水中作為調(diào)節(jié)和截止使用。

2、D71X中線軟密封全襯膠對(duì)夾式蝶閥選項(xiàng)分析工作原理

中線軟密封蝶閥的蝶板安裝于閥體圓柱形通道內(nèi)，圓形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°～90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，蝶板處于全開狀態(tài)。蝶閥從全開到全關(guān)通常是小于等于90°。蝶閥沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，而且還能改善蝶閥的操作性能。



3、D71X中線軟密封全襯膠對(duì)夾式蝶閥選項(xiàng)分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

單偏心蝶閥的密封結(jié)構(gòu)可分為密封圈設(shè)在蝶板上的單偏心密封蝶閥和密封圈設(shè)在閥體上的單偏心密封蝶閥兩種形式。

3.1密封圈設(shè)在蝶板上的單偏心密封蝶閥

蝶板的回轉(zhuǎn)中心(即閥桿中心)位于閥體中心線上，且與蝶板密封截面形成一個(gè)偏置尺寸

a。使蝶板與閥座上的密封面形成一個(gè)完整的圓，加工時(shí)易保證蝶板與閥座的表面粗糙度。當(dāng)關(guān)閉蝶閥時(shí)，蝶板的外圓密封表面逐漸接近并擠壓閥座使閥座產(chǎn)生彈性變形，形成的彈性力作為密封比壓，保證密封。閥座應(yīng)為軟質(zhì)密封材料，以聚四氟乙烯(PTFE)為最佳。當(dāng)?shù)y全開時(shí)，蝶板與閥座密封面間形成一個(gè)間隙x,該閥可設(shè)計(jì)成法蘭和對(duì)夾式的連接形式。在閥體上車削加工出錐面閥座，軟質(zhì)密封圈用壓板、螺釘緊固在蝶板上，其結(jié)構(gòu)如下圖所示：

3.2密封圈設(shè)在閥體上的單偏心密封蝶閥

采用聚四氟乙烯、合成橡膠復(fù)合閥座,并設(shè)置在閥體上。其特點(diǎn)是彈性仍然由合成橡膠提供并利用聚四氟乙烯的摩擦體因數(shù)低,不易磨損,不易老化等優(yōu)點(diǎn),其結(jié)構(gòu)如下圖1所示。

3.3 Z形截面閥座設(shè)計(jì)在閥體上的單偏心密封蝶閥

采用Z形截面聚四氟乙烯閥座,并設(shè)計(jì)在閥體。其特點(diǎn)是關(guān)閉時(shí),介質(zhì)壓力作用于閥座,由介質(zhì)壓力在密封面間產(chǎn)生一定的密封比壓,幫助密封副更好的密封,其結(jié)構(gòu)如下圖2所示。

3.4鉤形密封圈金屬密封設(shè)計(jì)在閥體上的單偏心密封蝶閥

采用不銹鋼鉤形圈金屬密封閥座,閥座設(shè)計(jì)在閥體上,使蝶閥可在高溫下使用,其結(jié)構(gòu)如下圖3所示。

4、D71X中線軟密封全襯膠對(duì)夾式蝶閥選項(xiàng)分析結(jié)構(gòu)



閥門結(jié)構(gòu)如下圖4所示

5、連接形式

單偏心蝶閥的連接形式可分為法蘭式、對(duì)夾式和單夾式三種。

6、傳動(dòng)方式

單偏心蝶閥的傳動(dòng)方式可分為手柄、手動(dòng)蝸輪蝸桿傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等。

7、控制方式

單偏心蝶閥的控制方式可分為手動(dòng)控制、氣動(dòng)控制、電磁控制、模擬遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)控制。



D71X中線軟密封全襯膠對(duì)夾式蝶閥選項(xiàng)分析其主要特點(diǎn)為:
1、設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用壽命長等特點(diǎn)。


D71X中線軟密封全襯膠對(duì)夾式蝶閥選項(xiàng)分析制造規(guī)范

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221-1989
壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992;JB/T9092-1999



D71X中線軟密封全襯膠對(duì)夾式蝶閥選項(xiàng)分析技術(shù)參數(shù)

公稱通徑	DN（mm）	50～800
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
試驗(yàn)壓力	強(qiáng)度試驗(yàn)	0.9	1.5	2.4
	密封試驗(yàn)	0.66	1.1	1.76
	氣密封試驗(yàn)	0.6	0.6	0.6
適用介質(zhì)	空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。
驅(qū)動(dòng)形式	手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)。
零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼
蝶板	鑄鋼、不銹鋼及特殊材料
密封圈	各種橡膠、聚四氟
閥桿	2Cr13、不銹鋼
填料	O型圈、柔性石墨O

D71X中線軟密封全襯膠對(duì)夾式蝶閥選項(xiàng)分析密封材料選用和適用溫度

材料品種	氯丁橡膠	丁晴橡膠	乙丙橡膠	聚四氟乙烯	硅橡膠	氟橡膠	天然橡膠	尼龍
英語簡稱	CR	NBR	EPDM	PTFE	SI	VITON	NR	PA
型號(hào)代號(hào)	X或J	XA或JA	XB或JB	F或XC、JC	XD或JD	XE或JE	X1	N
耐最高溫度	82℃	93℃	150℃	232℃	250℃	204℃	85℃	93℃
耐溫度	-40℃	-40℃	-40℃	-268℃	-70℃	-23℃	-20℃	-73℃
適用工作溫度	0~+80℃	-20~+82℃	-40~+125℃	-30~+150℃	-70~+150℃	-23~+150℃	-20~+85℃	-30~+93℃

D71X中線軟密封全襯膠對(duì)夾式蝶閥選項(xiàng)分析外形結(jié)構(gòu)圖



D71X中線軟密封全襯膠對(duì)夾式蝶閥選項(xiàng)分析主要外形尺寸

公稱通徑 (DN)	L	D1	D	z-φd	H	H0	A	B
50	43	125	165	4-18	63	315	180	65
65	46	145	185	4-18	70	330	180	65
80	46	160	200	8-18	83	390	245	72
100	52	180	220	8-18	105	431	245	72
125	56	210	250	8-18	115	455	245	72
150	56	240	285	8-22	137	626	355	93
200	60	295	340	8-22	164	720	350	93
250	68	350	395	12-22	206	800	550	350
300	78	400	445	12-22	230	860	600	350
350	78	460	505	16-22	248	883	600	350
400	102	515	565	16-26	289	972	600	350
450	114	565	615	20-26	320	1043	750	380
500	127	620	670	20-26	343	1098	750	380
600	154	725	780	20-30	413	1236	750	380
700	165	840	895	24-30	478	1431	750	380
800	190	950	1015	24-33	525	1488	750	380



對(duì)夾式蝶閥是工業(yè)管路中最為常見的閥門種類之一，對(duì)夾式蝶閥本身結(jié)構(gòu)比較小，只需把蝶閥放入管道兩端法蘭中間，用雙頭螺栓穿過管道法蘭和對(duì)夾式蝶閥鎖緊，就可控制管路的流體介質(zhì)。對(duì)夾式蝶閥特別適用于空間狹窄或管道之間距離較短的場所，蝶閥處于開啟位置時(shí)，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)的阻力，因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。

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一、對(duì)夾式蝶閥安裝前說明：
1、安裝開始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內(nèi)面用清水清洗干凈。
2、仔細(xì)核對(duì)閥門使用情況是否與其性能規(guī)范相符；（溫度、壓力）
3、檢查閥門通道及密封面是否有雜物，并及時(shí)清除；
4、開箱后閥門要及時(shí)安裝，請(qǐng)勿隨意松動(dòng)閥門上的任何緊固螺釘或螺母；
5、對(duì)夾式蝶閥必須使用專用的蝶閥法蘭片。
6、電動(dòng)蝶閥可以安裝在任意角度的管道上，為了維護(hù)方便建議不要倒置安裝。
7、蝶閥法蘭盤在安裝時(shí)必須確保法蘭面和密封橡膠對(duì)中，螺釘均勻擰緊，密封面必須貼合完整；如果出現(xiàn)螺釘擰緊力度不均勻會(huì)出現(xiàn)橡膠凸起卡住蝶板，或頂住蝶板造成閥桿處泄漏。
二、對(duì)夾式蝶閥安裝步驟：對(duì)夾式蝶閥的正確安裝關(guān)系到蝶閥的密封程度，以及會(huì)不會(huì)泄露等問題，包括工況作業(yè)中的安全性，用戶應(yīng)對(duì)安裝流程加以了解。
1、如所示，將閥門放置于預(yù)安裝的兩片法蘭之間，注意螺栓孔要整齊對(duì)齊。
2、將四對(duì)螺栓螺母輕輕插入法蘭孔，將螺母稍加擰緊以校正法蘭面的平面度；
3、將法蘭利用點(diǎn)焊固定于管道上；
4、將閥門移出；
5、將法蘭焊接固定在管道上；
6、待焊口冷卻后再安裝閥門。保證閥門在法蘭中有足夠活動(dòng)空間以防止閥門被損壞，并保證閥板有一定的開度；
7、校正閥門位置并將四對(duì)螺栓擰緊，（注意不要擰得過緊）
8、將閥門打開，保證閥板能自由開閉，然后使閥板輕微開啟；
9、交叉均衡將所有螺母擰緊；
10、再次確認(rèn)閥門能自由開閉，注意：確認(rèn)閥板沒有碰到管道。
對(duì)夾式蝶閥的安裝首先在安裝前要必須平放，切記不可隨意的磕碰，在安裝的時(shí)候?qū)⑺瞥砂惭b的長度之后，在現(xiàn)場管道的設(shè)計(jì)當(dāng)中，沒有經(jīng)過特殊的允許是不可以隨意拆卸對(duì)夾式蝶閥，這是我們要在安裝前知道的。同時(shí)大家還要知道，對(duì)夾式蝶閥可以安裝在任意的位置，但對(duì)夾式蝶閥安裝完成之后就需要沿線鋪設(shè)蝶閥，對(duì)對(duì)夾式蝶閥做一個(gè)支架，而支架一旦做成之后，在用的時(shí)候就嚴(yán)格禁止將支架卸掉。




10、D71X中線軟密封全襯膠對(duì)夾式蝶閥選項(xiàng)分析試驗(yàn)及檢測方法

10.1閥門的試驗(yàn)

10.1.1殼體試驗(yàn)前,閥門不得涂漆或涂其他可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理是允許的,但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

10.1.2試驗(yàn)介質(zhì)可用含防銹劑的水或黏度不高于水的非腐蝕性體。對(duì)奧氏體不銹鋼和

雙相不銹鋼材料的閥門進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),所用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L。

10.1.3液壓殼體強(qiáng)度試驗(yàn)

10.1.3.1用液體試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。

10.1.3.2 試驗(yàn)時(shí),封閉閥門的進(jìn)出各端口,閥門部分開啟,向閥門殼體內(nèi)充人試驗(yàn)介質(zhì),排凈閥門體腔內(nèi)的空氣。逐漸加壓到相應(yīng)材料的壓力溫度額定值在38℃(100F)時(shí)的最大允許工作壓力的1.5倍。按表1的時(shí)間要求保持試驗(yàn)壓力,然后檢查閥門殼體各處的情況(包括閥體、閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處)。

10.1.3.3驗(yàn)收準(zhǔn)則

液壓殼體強(qiáng)度試驗(yàn)在該試驗(yàn)壓力下不允許有可見的泄漏、冒汗及可見性變形,鑄造缺陷不應(yīng)采用補(bǔ)焊、錘擊、浸滲等方法修補(bǔ)。

10.1.4高壓密封試驗(yàn)

10.1.4.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

閥座和關(guān)閉件密封表面上的潤滑油或密封劑應(yīng)去掉,除非是以潤滑油或密封劑作為主密封。金屬與金屬接觸面上的裝配用潤滑油必須經(jīng)過協(xié)商。

10.1.4.2試驗(yàn)時(shí),封閉閥門的一端,將閥門關(guān)閉件微微開啟,使閥門腔體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)后,關(guān)閉閥門。對(duì)于單向密封蝶閥,按閥體上標(biāo)示的密封方向加壓;對(duì)于雙向密封蝶閥,從不利于密封的方向加壓。逐漸加壓到相應(yīng)材料的壓力溫度額定值在38℃(100F)時(shí)的最大允許工作壓力的1.1倍。閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后,保持該試驗(yàn)壓力的最短時(shí)間見表1。



10.2D71X中線軟密封全襯膠對(duì)夾式蝶閥選項(xiàng)分析閥體壁厚檢驗(yàn)

閥體最小壁厚用專用卡鉗或測厚儀檢測,閥體最小壁厚應(yīng)符合CJ/T261-2007《給水排水

用蝶閥》標(biāo)準(zhǔn)附錄B或GB/T12238-2008《法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥》標(biāo)準(zhǔn)附錄A計(jì)算的結(jié)

果。對(duì)于閥體材料為灰鑄鐵(HT200)時(shí),公稱尺寸不大于DN2000,閥體最小壁厚應(yīng)符合

GB/T12238-2008《法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥》標(biāo)準(zhǔn)表3的規(guī)定。

10.3端面法蘭尺寸檢驗(yàn)

用精度符合規(guī)定的極限偏差要求的通用量具進(jìn)行檢驗(yàn)。除訂貨合同另有規(guī)定外,閥體材料為鑄鐵的端法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6-2008《整體鑄鐵法蘭》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,極限偏差應(yīng)符合GB/T17241.7-1998《鑄鐵管法蘭技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;閥體材料為鋼制的端法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T9113-2010《整體鋼制管法蘭》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,極限偏差應(yīng)符合GBT9124-2000《鋼制管法蘭技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

10.4結(jié)構(gòu)長度檢驗(yàn)

用精度符合規(guī)定的極限偏差要求的通用量具進(jìn)行檢驗(yàn)。除訂貨合同另有規(guī)定外,結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T12221-2005《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》和GB/T151810.2-1994《閥門的結(jié)構(gòu)長度對(duì)夾連接閥門》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。極限偏差應(yīng)符合GB/T12221-2005《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》表21法蘭連接閥門結(jié)構(gòu)長度偏差和GB/T151810.2-1994《閥門的結(jié)構(gòu)長度對(duì)夾連接閥門》表7閥門結(jié)構(gòu)長度偏差的規(guī)定。

10.5閥座內(nèi)徑尺寸檢驗(yàn)

用精度符合規(guī)定的極限偏差要求的通用量具進(jìn)行檢驗(yàn)。除訂貨合同另有規(guī)定外,閥座的最小內(nèi)徑尺寸應(yīng)符合CJ/T261-2007《給水排水用蝶閥》表1閥座最小內(nèi)徑和GB/T12238-2008《法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥》表2閥座流道的最小尺寸的規(guī)定。

10.6傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體檢驗(yàn)

除訂貨合同另有規(guī)定外,蝶閥的驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體應(yīng)封閉,防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB4208-2008《外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)》標(biāo)準(zhǔn)中IP68級(jí)的要求。即:直徑為1.0mm的金屬線不得進(jìn)入殼體內(nèi)接近危險(xiǎn)部件,防止持續(xù)潛水的影響。潤滑油脂應(yīng)充滿90%以上的內(nèi)部剩余空間。

10.7材料檢驗(yàn)

由材料或鑄件制造方提供材質(zhì)檢驗(yàn)證明書,必要時(shí)抽樣復(fù)驗(yàn)。

10.8涂裝及外觀檢驗(yàn)

外觀通過目測檢驗(yàn),所有零件表面應(yīng)清潔光滑,不應(yīng)有裂紋、砂眼、毛刺、粘附物及其他影響使用的缺陷。涂裝后的表面應(yīng)光滑、均勻、無雜物混入、針孔、漏噴等缺陷。涂層硬度應(yīng)符合GB/T6739-1996標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其硬度應(yīng)達(dá)到鉛筆硬度2H。絕緣性能用專用測試儀測定,并應(yīng)有耐3KV電壓的絕緣性能。附著力應(yīng)符合GB/T9286-1998標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其附著力應(yīng)達(dá)到劃格法1mm2不脫落。涂層厚度用數(shù)字式覆層測厚儀檢驗(yàn),除訂貨合同另有規(guī)定外,內(nèi)表面涂層厚度不得小于250um,外表面涂層厚度不得小于150um。



10.9D71X中線軟密封全襯膠對(duì)夾式蝶閥選項(xiàng)分析操作檢驗(yàn)

10.9.1蝶閥采用手柄或驅(qū)動(dòng)裝置的手輪操作時(shí),除訂貨合同另有規(guī)定外,當(dāng)面向手柄或手輪時(shí),應(yīng)為順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄或手輪蝶閥為關(guān)閉,反之為開啟。手輪的輪緣或輪芯上應(yīng)設(shè)置有明顯的指示,蝶閥關(guān)閉方向的箭頭和“關(guān)"字,“關(guān)"字應(yīng)放在箭頭的前端。也可以設(shè)置為雙向箭頭和“開"、“關(guān)"字樣。蝶閥的最大操作扭矩用儀表或數(shù)顯扭矩扳手在最大工作壓力下進(jìn)行測量。測量結(jié)果應(yīng)符合,當(dāng)?shù)y用手輪操作時(shí),初始開和終點(diǎn)關(guān)的瞬時(shí)操作力最大不應(yīng)超過400N。用傳動(dòng)帽時(shí),最大操作扭矩不應(yīng)超過200N.m。

10.9.2在蝶閥驅(qū)動(dòng)裝置上應(yīng)設(shè)置有表示蝶板位置的開度指示和蝶板在全開和全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)。

10.9.3蝶閥驅(qū)動(dòng)裝置為手電動(dòng)裝置時(shí)。當(dāng)電動(dòng)操作時(shí),手動(dòng)操作的手輪不能同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。

10.10蝶板定位檢驗(yàn)
用手動(dòng)裝置開關(guān)蝶板,啟閉不少于3次,觀察有無卡阻現(xiàn)象。蝶板在關(guān)閉位置的最佳定

位應(yīng)有可調(diào)的準(zhǔn)確定位裝置。

10.11衛(wèi)生檢驗(yàn)蝶閥衛(wèi)生檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T17219-1998標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。



11、D71X中線軟密封全襯膠對(duì)夾式蝶閥選項(xiàng)分析安裝說明

11.1安裝前準(zhǔn)備工作:

11.1.1安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥之規(guī)格、材料是否與設(shè)計(jì)相符合。

11.1.2安裝前將內(nèi)部之砂塵、異物及雜屑清理干凈,以免造成動(dòng)作不順而產(chǎn)生泄漏。

11.1.3安裝前應(yīng)將相關(guān)配管按規(guī)定做適當(dāng)之懸吊固定,以避免安裝后對(duì)閥產(chǎn)生不當(dāng)之應(yīng)力而造成蝶閥的變形。

11.1.4安裝蝶閥兩端的配管法蘭面間必須平行并對(duì)準(zhǔn)螺栓孔的同心度。

11.1.5安裝時(shí)蝶閥與法蘭間無需另行加裝密封墊片。

11.1.6蝶閥與逆止閥或泵接近之處,在二者中間使用漸擴(kuò)接頭,閥盤開關(guān)扭轉(zhuǎn)才不會(huì)受到阻礙。

11.2安裝步驟:

11.2.1安裝前將閥盤先打開10度。(拆卸前亦同)

11.2.2在適當(dāng)位置設(shè)定輔助螺絲,以調(diào)整兩法蘭面距離。

11.2.3將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時(shí)穿入其余螺栓。

11.2.4于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤開關(guān)位置不受法蘭內(nèi)徑或相鄰機(jī)件阻礙后以對(duì)角漸進(jìn)方式反復(fù)鎖緊各螺栓,直到法蘭面接觸到閥體端面。

11.2.5裝置完成后應(yīng)再度確認(rèn)全開及全關(guān)度。

11.3操作步驟:

11.3.1開始操作前,用空氣噴洗清除配管上的外物,配管內(nèi)面用清水清洗干凈。

11.3.2打開閥查看角度指示盤,避免扭轉(zhuǎn)超過開啟寬度、關(guān)閉位置也不可超過。

11.3.3開關(guān)之操作以指示器為準(zhǔn),如再加以其它手工具施力時(shí),則角度指示盤及開關(guān)器將會(huì)損壞。

11.4.5要做配管耐壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥打開。

11.4.6配管后凡而長期處于全關(guān)狀態(tài),每月應(yīng)做1～2次的開關(guān)動(dòng)作以免產(chǎn)生固著狀況。



12、D71X中線軟密封全襯膠對(duì)夾式蝶閥選項(xiàng)分析使用維護(hù)和注意事項(xiàng)

12.1蝶閥運(yùn)輸過程中,應(yīng)避免閥門磕碰、損傷,注意使閥板離開密封面,并不超出閥體

端面;在儲(chǔ)存過程中,不準(zhǔn)露天存放,注意通風(fēng),并保持干燥。

12.2蝶閥安裝前應(yīng)進(jìn)行以下工作:

12.2.1仔細(xì)核對(duì)使用情況是否與本蝶閥性能規(guī)范相符。

12.2.2清潔閥內(nèi)腔的密封面,不允許有污物附著,未清潔前勿啟閉閥板。

12.2.3使用前應(yīng)清除管道內(nèi)的污雜物。

12.2.4檢查驅(qū)動(dòng)裝置是否與上法蘭聯(lián)接可靠。

12.3本蝶閥可以安裝在空間任意位置管路上。

12.4蝶閥的安裝位置應(yīng)保證使用、維修或更換方便。

12.5本蝶閥安裝時(shí)可以不考慮蝶閥管路介質(zhì)流動(dòng)的方向,即允許雙向使用。

12.6蝶閥在管路夾緊時(shí)注意連接力是否均勻可靠。

12.7蝶閥安裝后,進(jìn)行管路強(qiáng)度試壓時(shí),閥板必須處于開啟位置。

12.8蝶閥安裝后應(yīng)定期檢查,檢查主要項(xiàng)目如下:

12.8.1蝶閥閥座及0形密封圈是否損傷或腐蝕。

12.8.2壓把定位位置是否發(fā)生故障。

12.8.3閥板密封面的密封性能(是否有損傷或腐蝕)。

12.8.4蝶閥檢修裝配后,啟閉旋轉(zhuǎn)時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象。

12.8.5蝶閥檢修裝配后,應(yīng)按要求進(jìn)行密封面性能試驗(yàn)。

12.8.6每次檢修后,將情況詳細(xì)記錄以備查考。